洛阳石化:自主改造造粒机提升产能增效益_亚博提款秒到账

本文摘要:在洛阳石化聚丙烯公司的造粒机前,该公司修理厂的钳工忙于拆除原来的造粒机模板,设备技术人员拥有表面光滑明亮、有规律地排列着多个小孔的圆形金属板,“这个孔径更大,孔数更好的新该公司的聚丙烯主体装置使用日本三井液化的技术,原来的设计能力是每年5.6万吨的聚丙烯产品。

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在洛阳石化聚丙烯公司的造粒机前,该公司修理厂的钳工忙于拆除原来的造粒机模板,设备技术人员拥有表面光滑明亮、有规律地排列着多个小孔的圆形金属板,“这个孔径更大,孔数更好的新该公司的聚丙烯主体装置使用日本三井液化的技术,原来的设计能力是每年5.6万吨的聚丙烯产品。近年来,由于装置西站的改建,迄今为止的能力超过了9万吨。但是,以前附加的聚丙烯造粒机的模板,设计生产处理能力明显不足,成为制约造粒机高负荷生产的主要“瓶颈”,引起每月产量粉体1200吨左右,每吨的粉体价格为颗粒价格为了转变有利局面,该公司于去年11月派遣精兵强将,正式成立了成功改建造粒机西站、提高生产处置能力的集团。

该公司研究开发成功集团射击企业生产未来的发展方向,经过缜密的探讨,包括“提高粉体下装载机能力”、“继续扩大滤网面积”、“攻击夏天主电机绕组温度过低的问题”、“改建造粒机模板”等他们通过查询资料、情报调查、研讨会,制定了不现实的方案,加强了生产过程的监视,急剧前进。经过不懈的努力,不断完成了提高粉体下装载机能力、扩大过滤网面积等攻关项目。今年元月,聚丙烯造粒机的生产能力显着提高。但是,由于模板的孔数少、孔径小,造粒机的加工能力依然受到一定的允许,不能超过理想的状态。

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因此,该公司基于“商品比3家,价格便宜,有物美价廉”的原则,选择了性能指标几乎与进口模板匹敌的国产模板。价格只是进口模板的四分之一。前几天,该公司取下了现有的模板,制作了孔数减少了20%、孔径减少了0.2毫米的国产模板。

国产模板后给药后,该公司顺利展开造粒机的高负荷运转试验,造粒机的生产负荷从每小时9.5吨提高到每小时10.5吨以上,同时减少刀具的转速,增大刀具和模板的损失,熔体齿轮泵。

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